叠板式换热器的生产工艺
当决定生产某一规格产品时，先更换冲床模具和滚压机的卷材，之后在控制屏上按生产量设置冲床节拍和滚压机节拍，启动后先进行冲压芯片，一定延时后滚压翅片，检验剔除不合格品后装盘，此步骤可保证芯片及翅片能同时达到层叠工位。
双面喷涂和单面喷涂零件的托盘按生产配比进入喷涂机，之后检验补足后到达层叠工位或直接越过层叠工位进入铆接工位。铆接工位前将压装好的喷涂零件托盘下线，用于铆接或转运到压装工位。
智能化冲床的工作节拍为每冲约2.14秒，并联式机械手的装盘效率达到3.6秒，明显优于传统人工生产的15秒一个节拍。同时，经过检验、剔除和补足机构的来料，产品合格率达到，完全杜绝了人工检验出现疏漏的问题。在层叠工位上，单独配置了封闭洁净房，避免空气中的悬浮颗粒和杂质附着到芯片上，有效的保证了产品生产质量。据用户反馈，该叠板式换热器自动化生产线年产量达到90万套，较传统产量提升一倍以上，又能实现产品规格的快速切换，且无需人工参与生产，满足了企业智能化技改升级的发展战略。